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环形弹簧由带有内锥面的外圆环和带有外锥面的内圆环配合而成，内外圆环的对数根据承受载荷的大小和变形的要求来决定。环形弹簧有很高的减振能力，主要用于重型设备和缓冲装置。

线弹簧是由弹簧线材制造的各种线形弹簧，一般用冷拔弹簧钢丝制造。线弹簧多用于载荷较小、对负荷特性没有严格要求的场合，线弹簧的截面常为圆形，所以其载荷没有方向限制，在各个方向都具有相同的抗弯刚度。

弹簧在制作过程中应注意的事项：

 1）热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

 2）淬火加热应特别注意防止过热和脱碳，异形弹簧公司，做好盐浴脱氧，大型异形弹簧，控制炉气气氛，严格控制加热温度与时间

 3）为减少变形，弹簧在加热时的装炉方式，夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

 4）淬火后要尽快回火，加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力，安徽异形弹簧，提高疲劳强度。

随着工业产品的增加弹簧需求也变的丰富起来，弹簧用量逐渐增加，不锈钢异形弹簧，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。判断弹簧的质量优劣可分为以下两个方面：

一、热处理前

1.钢材的轧制表面往往就是制成模具弹簧后的表面，故不应有裂纹、折叠、斑痕、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

2.表面脱碳会显着降什模具弹簧的疲劳强度，应按规定检验脱碳层的深度。

二、热处理后

1、肉眼或低倍放大镜观察模具弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形

2、硬度及其均匀性符合规定。大量生产时，允许用锉刀抽检硬度，但必须注意锉痕位置应不影响模具弹簧的后精度。

3、金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。

4、板簧装配后，通常还要进行工作载荷下的变形以及静载挠度试验。